粉末冶金は、出発材料が成形及び焼結さなどの金属材料を製造する、金属粉末または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）の製造であり、複合物品の技術の様々なタイプ。セラミック粉末冶金は、類似性を持っている製造方法は、粉末焼結技術に属し、従って、新たな粉末冶金技術のシリーズは、セラミック材料の調製のために使用することができます。粉末冶金技術の利点のために、新しい材料の問題を解決する鍵となり、新しい材料の開発に決定的な役割を果たします。以下、粉末冶金の利点について紹介します。

粉末冶金には粉砕および製品が含まれる。その中で、粉砕は主に冶金学的過程であり、文字通り一貫している。粉末冶金製品は、しばしば、材料や冶金の範囲をはるかに超え、多くの分野（材料や冶金、機械、機械など）に広がっています。特に、現代の3D印刷金属粉末[1-2]、機械工学、CAD、粉末冶金製品の技術は、より学際的になるように、レーザーで工学、積層造形技術、デジタル技術、材料科学、技術を逆最新の統合テクノロジー。

粉末冶金の特徴：

粉末冶金は、従来の溶融鋳造法では得られない独自の化学組成および機械的および物理的特性を有する。粉末冶金技術は、直接等オイルベアリング、ギア、カム、ガイドロッド、ツール、多孔質、半稠密または完全稠密材料および製品を製造することができる使用して、それは少し非切削プロセスです。

（1）粉末冶金技術は、合金組成の偏析を最小限に抑え、粗く不均一な鋳造構造を排除することができる。高性能希土類永久磁石材料、希土類水素吸蔵材料、発光性希土類材料、希土類触媒、高温超伝導材料、新たな金属材料（例えばアルミニウム – リチウム合金、耐熱Al合金、超合金、ステンレス鋼または高速度鋼粉末の粉末の調製における、金属間化合物高温構造材料等）が重要な役割を担っている。

（2）非晶質、微結晶、準結晶、ナノ結晶過飽和固溶体と高性能非平衡材料の一連の製造することができる、これらの材料は、優れた電気的、磁気的、光学的及び機械的特性を有します。

（3）簡単に、各構成要素の材料特性を十分に発揮する、高性能金属マトリックスセラミック複合材料技術の低コスト生産の化合物の様々な種類を実現することができます。

（4）通常の溶解法は、そのような新規な多孔性生体材料、多孔質膜材料、高性能構造的および機能的なセラミック研磨セラミック材料として、特殊な構造及び特性を有する材料および物品を製造することができない製造することができます。

（5）ネットの形成や自動化された大量生産を実現し、生産資源とエネルギー消費を効果的に削減する。

（6）出発原料として鉱石尾鉱、製鋼スラッジ、鋼のミルスケール、スクラップ金属のリサイクルを利用することができ、効果的な新技術および再生可能な材料の利用です。

当社の一般的な機械加工ツール、ハードウェア研削ツールは、粉末冶金技術によって作られています。

粉末冶金プロセスの利点：

ほとんどの高融点金属およびそれらの化合物、疑似合金および多孔質材料は、粉末冶金によってのみ製造することができる。

図2に示すように、粉末冶金法は、ほとんど、または後続の加工なしを必要とし、小型の最終寸法に圧縮することができるので、大幅に製造コストを低減し、金属を低減することができます。粉末冶金を有する製品を製造する場合、金属損失のみ1~5％であり、一般的な鋳造法での生産しながら、金属の損失は80％に達することができます。

3、粉末冶金材料の製造方法は、材料を溶融しないので、それはるつぼからの不純物の混入の恐れなく、脱酸素剤をもたらし、焼結は一般に真空中で行うと雰囲気、恐れ酸化を低減され、材料を与えませんどんな汚染でも、高純度材料を製造することが可能です。

図4に示すように、粉末冶金は、材料の分配比への正確性および均一性を保証することができる。

図5に示すように、同一の形状および製品の数の製造に適した粉末冶金、特に、粉末冶金法により製造ギアとして高い処理コストの製品を大幅に生産コストを低減することができます。

この記事は引用：Nitto Powder Metallurgy